Понятие о радиографическом контроле сварных соединений. Необходимое оборудование и технология контроля

Радиография сварных соединений относится к методам неразрушающего контроля. Радиографический контроль предназначен для обнаружения в сварных соединениях:


  • непроваров;
  • трещин;
  • различных включений;
  • пор.

Метод также используется для оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва, выявления подрезов, прожогов, недосягаемых для визуального осмотра.

Суть метода

Способ радиографии заключается в получении теневого изображения сварного соединения его просвечиванием рентгеновским или гамма-излучением. Цель – исследование внутренней структуры объекта контроля.


Особые свойства рентгеновского и гамма-излучения связаны с их разным поглощением и проникновением при прохождении через различные среды в зависимости от вида материала, его толщины и энергии излучения. Эти свойства используются при дефектоскопии сварных изделий.

Суть метода радиографии состоит в явлении почернения эмульсии рентгеновской пленки, вызванном свойством излучения, имеющего электромагнитную природу. Степень почернения того или иного участка пленки после ее фотообработки зависит от числа фотонов, которое обусловлено ослабляющей способностью просвечиваемого образца.

Радиографические снимки, полученные в результате радиографии, в зависимости от способа просвечивания называются:

  • рентгенограммой (рентгеновское излучение);
  • гаммаграммой (гамма-излучение).

Теневая картина, видимая на снимке, является распределением ослабляющей способности соединения, подвергаемого просвечиванию.

Преимущества метода:

  • высокая чувствительность, позволяющая обнаружить мелкие дефекты;
  • объективность полученных результатов;
  • возможность определения глубины залегания дефекта и его линейных размеров.

Недостатки:

  • невысокая производительность контроля;
  • большой расход реактивов и пленки.

ГОСТ

Требования к качеству соединений, образованных способом сварки, прописаны в нормативно-технических документах. Радиографический метод контроля, не разрушающего сварных соединений, регламентирован ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

Документ содержит:

  1. Общие положения.
  2. Требования к оборудованию.
  3. Сведения, касающиеся подготовки к контролю.
  4. Схемы контроля.
  5. Выбор параметров радиографии.
  6. Расшифровку снимков.
  7. Правила безопасности.
  8. Метрологическое обеспечение.

ГОСТ имеет 6 приложений.

Необходимая аппаратура

В зависимости от метода применяют различные виды аппаратуры.

Рентгеновские аппараты

Для получения рентгенограммы требуется следующее оборудование:

  • рентгеновский аппарат;
  • дефектометр.

Конструкция аппарата:

  • рентгеновская трубка;
  • высоковольтный генератор;
  • пульт управления.

Гамма-аппараты

Прибор представляет собой радиоизотопный дефектоскоп, состоящий из элементов:

  • радиационная головка с радиоактивным изотопом;
  • привод источника питания;
  • ампулопровод;
  • пульт управления.

Гамма-контроль выполняется с помощью искусственных радиоактивных изотопов иридий 192, тулий 170, кобальт 60. Хранят изотопы в специальных контейнерах.

Преимущества по сравнению с рентгеновским методом:

  • контейнер с изотопом имеет небольшие размеры, что не требует много места для его размещения, удобен для полевых условий;
  • гамма-лучи позволяют одновременно контролировать несколько деталей;
  • способ применим для получения гаммаграммы кольцевого шва сварного изделия;
  • затраты на проведение ниже рентгеновского способа;
  • срок службы препарата кобальт 60 составляет более 5 лет.

Недостаток метода – чувствительность к обнаружению дефектов швов менее 50 мм толщиной ниже, чем при использовании рентгеновского аппарата.

Другое оборудование

При контроле изделий сечением от 70 мм в радиационной дефектоскопии используют линейные ускорители, бетатроны и микротроны.


Вспомогательные элементы:

  1. Радиографическая пленка – средство, регистрирующее излучение.
  2. Усиливающие флуоресцентные и металлические экраны – для сокращения времени просвечивания.
  3. Эталоны чувствительности – определение относительной чувствительности радиографического контроля.
  4. Кассеты, держатели, маркировочные свинцовые знаки.

Технология проведения

Радиографическому контролю подвержены сварные соединения с двусторонним доступом, который обеспечивает вероятность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии с нормами.

Рентгеновская трубка располагается на некотором расстоянии от шва. Кассета с пленкой и усиливающими экранами размещается с противоположной стороны. Просвечивание заключается в выдержке под лучами определенный период времени (экспозиция), зависящую от фокусного расстояния, толщины металла, чувствительности пленки, мощности излучения.

При просвечивании со стороны излучателя рядом со швом устанавливается дефектометр – пластинка, изготовленная из металла, идентичного просвечиваемому материалу. Дефектометр имеет канавки разной глубины.

Следующий этап – изъятие пленки из кассеты и ее проявка. Полученное изображение имеет участки разной степени потемнения.

Сварочный дефект имеет более темный оттенок. Величина дефекта определяется способом сравнивания участка потемнения с потемнением канавок дефектометра.

Просвечивание сварного соединения гамма-лучами аналогично рентгеновскому контролю. Метод используется в монтажных и полевых условиях, а также в цехах при контроле сварочного шва в труднодоступных участках.


Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Ануфриенок Константин / автор статьи
Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Elsvarkin.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

* Copy This Password *

* Type Or Paste Password Here *