Неразрушающий контроль сварных соединений. Сущность, характеристика и описание методов контроля

Неразрушающие испытания предназначены для оценки тех или иных физических свойств изделия, характеризующих надежность или прочность соединения. Эти свойства имеют связь с наличием в испытываемом образце дефектов.


Для чего нужен

Методы неразрушающего контроля сварных соединений применяют для обнаружения дефектов на поверхности и в толще проверяемого изделия, а также для определения их пространственного положения, размеров и формы. При этом целостность изделий не нарушается.

По термодинамическому признаку неразрушающие способы дефектоскопии подразделяются на виды:


  • связанные с применением передачи энергии;
  • использующие движение вещества.

Методы и технологии

Согласно ГОСТ 3242-79, к перечню неразрушающих методов контроля сварных соединений относятся:

  • внешний осмотр;
  • капиллярный;
  • радиационный;
  • ультразвуковой;
  • магнитный.

К преимуществам неразрушающего контроля относятся:

  • проведение испытаний проводится непосредственно на изделиях;
  • применяется комплекс методов, выявляющий разные свойства соединения или вещества;
  • исследование можно проводить на установке без прекращения ее работы.

Внешний осмотр

Предназначен для обнаружения поверхностных дефектов:

  • трещин;
  • наплывов;
  • непроваров;
  • прожогов;
  • подрезов.

Также выявляет смещение деталей и несоответствие размеров. Применение оптических приборов позволяет обнаружить дефекты минимального размера.

Перед осмотром выполняется подготовка:

  • очистка шва и прилегающих поверхностей от шлака, окалины, металлических брызг;
  • при необходимости – травление.

Оценка внешнего вида проводится с использованием специальных эталонов. Геометрические параметры сверяют с помощью шаблонов и измерительных инструментов.

Капиллярный

Суть метода состоит в капиллярной диффузии индикаторной жидкости в полости материала внешней поверхности исследуемой детали с целью выявления дефектов в виде индикаторных следов визуальным способом или с использованием преобразователя.

Способ предназначен для выявления в контрольных образцах поверхностных и сквозных дефектов, определения их ориентации по поверхности и расположения. Для трещин и других протяженных дефектов определяется протяженность.

Капиллярный контроль распространяется на объекты:

  • любого размера и формы;
  • из черного и цветного металла и их сплавы, пластмассы, керамики, стекла, твердых неферромагнитных материалов.

Условия выявления дефектов сварки капиллярным методом:

  • наличие полостей, очищенных от загрязнений и прочих веществ;
  • свободный выход на поверхность исследуемого образца;
  • глубина распространения, превышающая ширину раскрытия полостей.

Капиллярные методы классифицируют на основные и комбинированные.

Основные способы подразделяются на виды:

  • жидкостный;
  • проникающих растворов;
  • фильтрующих суспензий;
  • люминесцентный;
  • цветной;
  • люминесцентно-цветной;
  • яркостный.

Комбинированные способы бывают капиллярно-:

  • электростатический;
  • электроиндуктивный;
  • магнитопорошковый;
  • радиационный (излучения и поглощения).

Исследование выполняется с помощью капиллярного дефектоскопа.

Радиационный

Суть метода состоит в способности рентгеновских лучей и гамма-излучения просвечивать непрозрачные предметы и оказывать действие на индикаторы.

Цель:

  • выявление внутренних и внешних дефектов;
  • достаточно точное определение местоположения дефектов без разрушения образца.

Радиационный контроль в зависимости от способа регистрации выявленных результатов и типа индикатора подразделяется на виды:

  • радиографический;
  • радиометрический;
  • радиоскопический.

Радиографический метод, включающий рентгенографическое и гамма-графическое исследование, имеет наибольшее практическое использование. Способ заключается в фиксации изображения на специальной бумаге (пленке).

Радиоскопический способ (радиационная интроскопия) предполагает получение изображения внутренней структуры исследуемого образца на экране. При радиометрическом методе информация о внутреннем состоянии контрольного предмета поступает в виде регистрируемых электрических сигналов.


Каждый из методов радиационного неразрушающего контроля предполагает использование:

  • источника ионизирующего излучения;
  • детектора – регистратора информации;
  • контролируемого объекта.

Ультразвуковой

Метод основан на использовании явления отражения ультразвуковых волн от линии раздела двух сред, имеющих различные акустические свойства. Ультразвук – это упругие колебания материальной среды, частота которых выше 20 кГц.

Ультразвуковой контроль сварных швов предполагает использование частот в интервале 0.5-5.0 мГц. Для получения ультразвуковых колебаний используют несколько способов, самым распространенным из которых является метод, основанный на пьезоэлектрическом эффекте кристаллов сегнетовой соли или кварца.

Ультразвуковой контроль сварного шва производится с помощью пьезоэлектрического преобразователя. С помощью метода в сварных швах можно обнаружить:

  • шлаковые включения;
  • поры;
  • непровары;
  • расслоения;
  • трещины.

Ультразвуковой контроль требует высокой квалификации и опыта работы оператора.

Магнитный

Метод заключается в фиксации изменений связи электромагнитного поля с контролируемыми образцом и эталоном. Магнитный контроль предполагает использование электромагнитных явлений постоянного и переменного электрических и магнитных полей, диапазона частот, пределы которых отвечают уравнениям Максвелла.

Различают следующие способы неразрушающего магнитного контроля:

  1. Магнитоферрозондовый. Предназначен для выявления внутренних несплошностей, находящихся на глубине до 10 мм от внешней поверхности изделия, и разнонаправленных дефектов.
  2. Магнито-порошковый. Цель – обнаружение дефектов на глубине до 2 мм.
  3. Магнито-графический. Для исследования дефектов сварных стыковых соединений дуговой газовой сварки и конструкций из ферромагнитного материала. Толщина – менее 25 мм.


Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Ануфриенок Константин / автор статьи
Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Elsvarkin.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

* Copy This Password *

* Type Or Paste Password Here *