Визуально-измерительный контроль основывается на возможности человеческого зрения. Сварное соединение исследуется в видимом спектре излучения. Помогает выявить достаточно большие дефекты от 0,5 мм. Опытный профессионал может выявить даже небольшой дефект не более 0,1 мм.
Содержание
ВИК – что это такое и документы, его регламентирующие
Визуально-измерительный контроль – это предварительный вид контроля, после которого делаются выводы о дальнейших методах исследования. В случае если возникает подозрение на скрытые дефекты, назначают более углубленные способы дефектоскопии.
Параметры и способы визуально-измерительного контроля определяют следующие руководящие стандарты и инструкции:
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
- ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Метод оптического вида»;
- ГОСТ ИСО 17637-2014;
- ГОСТ Р 8.563-2009.
Какие дефекты сварных соединений можно определить
С помощью ВИК можно определить:
- качество предварительной подготовки металла для сварки;
- соответствие выполнения сварных швов требуемым нормам;
- качество металла, которое можно определить визуально. Это, например, изменение цвета основного металла, которое может говорить либо о перегреве при сварке, либо о другом нарушении технологии сварочных работ.
Визуальный способ помогает выявить:
- до сварки выявляется качество подготовки кромок;
- ржавчину и заусенцы на подготовленных поверхностях;
- дефекты на поверхности детали, трещины;
- наличие пор и непроваренных мест;
- нарушение структуры металла возле шва;
- коррозию;
- раковины;
- задиры;
- смещение шва от линии соединения;
- дефект покраски и покрытия (может свидетельствовать о скрытом браке сварочного соединения);
- твердые включения в сплаве сварного шва. Их можно увидеть или определить рукой;
- проверяется правильность маркировки, клейма готовых швов и их соответствие данному соединению.
Необходимые инструменты
Место для проведения контроля требует дополнительного освещения. Проверяющий должен иметь фонарик для точного выполнения проверки.
Если место соединения, которое требуется освидетельствовать, находится в местах, где нет возможности провести работу, применяются специальные платформы с установленным видеонаблюдением.
Список инструментов:
- Лупы.
- Линзы.
- Микроскопы: применяются для осмотра углублений и пазов.
- Видеоэндоскопы.
- Бороскопы.
- Угольники.
- Калибры.
- Эндоскопы: позволяют увидеть скрытые области конструкции.
- Нутромеры.
- Штриховые меры длины.
- Угломеры с нониусом.
- Щупы.
- Штангенциркули.
- Толщиномеры.
- Микрометры.
- Шаблоны сварщика универсальные. Служат для контроля толщины шва.
- Проверочные плиты.
- Комплект для визуально-измерительного контроля.
- Лазерный сканер: позволяет снизить влияние человеческого фактора. Вывод о пригодности шва делается сразу.
Разрешено использовать инструменты, не входящие в список РД 03-606-03, но при условии, что есть инструкции и методические руководства по их применению.
Как проводить визуально-измерительный контроль
ВИК требует определенных приспособлений и опыта контролера, который должен быть аттестован по результатам обучения для проведения такой работы. Разрабатывается заранее и используется для работы технологическая карта процесса.
Последовательность выполнения визуально-инструментального контроля:
- Подготовка соединения к осмотру. Очищение и зачистка поверхности.
- Предварительный осмотр сварного соединения.
- Определение шероховатости шва тактильными ощущениями.
- Изучение шва устройствами оптики.
- Измерение параметров сварного шва. Работа производится с помощью комплекта для ВИК. Применение шаблонов и других инструментов позволяет более тщательно изучить шов:
- измеряется длина шва;
- выводится катет наплавленного участка;
- промеряется высота и ширина шва;
- проверяется правильность установки и отсутствие смещения деталей.
- Заполняется акт освидетельствования с результатами контроля. В нем отмечаются: выявленные дефекты, рекомендации по следующей проверке, используемые инструменты, исполнители. Акт сохраняется вместе с паспортом на данный объект.
Преимущества и недостатки метода ВИК
К плюсам данного метода относится:
- Экономичность. Не требуется дорогостоящее оборудование.
- Доступный и информативный метод.
- Не требуется специальное обучение в учебных заведениях.
- Оперативность. Быстро организуется.
- Метод легко выполнить повторно.
Минусы:
- Возможность исследовать только видимую часть конструкции.
- Показывает только видные дефекты.
- Субъективный – человеческий фактор.
- Дефекты можно зафиксировать только вручную.
