Почему используют визуально-измерительный контроль сварных соединений?

Визуально-измерительный контроль основывается на возможности человеческого зрения. Сварное соединение исследуется в видимом спектре излучения. Помогает выявить достаточно большие дефекты от 0,5 мм. Опытный профессионал может выявить даже небольшой дефект не более 0,1 мм.


ВИК – что это такое и документы, его регламентирующие

Визуально-измерительный контроль – это предварительный вид контроля, после которого делаются выводы о дальнейших методах исследования. В случае если возникает подозрение на скрытые дефекты, назначают более углубленные способы дефектоскопии.

Параметры и способы визуально-измерительного контроля определяют следующие руководящие стандарты и инструкции:


  • РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
  • ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Метод оптического вида»;
  • ГОСТ ИСО 17637-2014;
  • ГОСТ Р 8.563-2009.

Какие дефекты сварных соединений можно определить

С помощью ВИК можно определить:

  • качество предварительной подготовки металла для сварки;
  • соответствие выполнения сварных швов требуемым нормам;
  • качество металла, которое можно определить визуально. Это, например, изменение цвета основного металла, которое может говорить либо о перегреве при сварке, либо о другом нарушении технологии сварочных работ.

Визуальный способ помогает выявить:

  • до сварки выявляется качество подготовки кромок;
  • ржавчину и заусенцы на подготовленных поверхностях;
  • дефекты на поверхности детали, трещины;
  • наличие пор и непроваренных мест;
  • нарушение структуры металла возле шва;
  • коррозию;
  • раковины;
  • задиры;
  • смещение шва от линии соединения;
  • дефект покраски и покрытия (может свидетельствовать о скрытом браке сварочного соединения);
  • твердые включения в сплаве сварного шва. Их можно увидеть или определить рукой;
  • проверяется правильность маркировки, клейма готовых швов и их соответствие данному соединению.

Необходимые инструменты

Место для проведения контроля требует дополнительного освещения. Проверяющий должен иметь фонарик для точного выполнения проверки.

Если место соединения, которое требуется освидетельствовать, находится в местах, где нет возможности провести работу, применяются специальные платформы с установленным видеонаблюдением.

Список инструментов:

  1. Лупы.
  2. Линзы.
  3. Микроскопы: применяются для осмотра углублений и пазов.
  4. Видеоэндоскопы.
  5. Бороскопы.
  6. Угольники.
  7. Калибры.
  8. Эндоскопы: позволяют увидеть скрытые области конструкции.
  9. Нутромеры.
  10. Штриховые меры длины.
  11. Угломеры с нониусом.
  12. Щупы.
  13. Штангенциркули.
  14. Толщиномеры.
  15. Микрометры.
  16. Шаблоны сварщика универсальные. Служат для контроля толщины шва.
  17. Проверочные плиты.
  18. Комплект для визуально-измерительного контроля.
  19. Лазерный сканер: позволяет снизить влияние человеческого фактора. Вывод о пригодности шва делается сразу.

Разрешено использовать инструменты, не входящие в список РД 03-606-03, но при условии, что есть инструкции и методические руководства по их применению.


Как проводить визуально-измерительный контроль

ВИК требует определенных приспособлений и опыта контролера, который должен быть аттестован по результатам обучения для проведения такой работы. Разрабатывается заранее и используется для работы технологическая карта процесса.

Последовательность выполнения визуально-инструментального контроля:

  1. Подготовка соединения к осмотру. Очищение и зачистка поверхности.
  2. Предварительный осмотр сварного соединения.
  3. Определение шероховатости шва тактильными ощущениями.
  4. Изучение шва устройствами оптики.
  5. Измерение параметров сварного шва. Работа производится с помощью комплекта для ВИК. Применение шаблонов и других инструментов позволяет более тщательно изучить шов:
  • измеряется длина шва;
  • выводится катет наплавленного участка;
  • промеряется высота и ширина шва;
  • проверяется правильность установки и отсутствие смещения деталей.
  1. Заполняется акт освидетельствования с результатами контроля. В нем отмечаются: выявленные дефекты, рекомендации по следующей проверке, используемые инструменты, исполнители. Акт сохраняется вместе с паспортом на данный объект.

Преимущества и недостатки метода ВИК

К плюсам данного метода относится:

  1. Экономичность. Не требуется дорогостоящее оборудование.
  2. Доступный и информативный метод.
  3. Не требуется специальное обучение в учебных заведениях.
  4. Оперативность. Быстро организуется.
  5. Метод легко выполнить повторно.

Минусы:

  1. Возможность исследовать только видимую часть конструкции.
  2. Показывает только видные дефекты.
  3. Субъективныйчеловеческий фактор.
  4. Дефекты можно зафиксировать только вручную.


Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Ануфриенок Константин / автор статьи
Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Elsvarkin.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

* Copy This Password *

* Type Or Paste Password Here *