Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.
Содержание
Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона
Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.
Принцип работы полуавтомата
Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.
Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.
Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.
Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Особенности сварки
Особенности сварки в среде аргона заключаются в следующем:
- Защищает сварной шов от окисления.
- Аргон – инертный газ. Он не вступает в реакцию металлом.
- Также инертный газ защищает сварной шов от окисления при воздействии воздуха, потому что аргон его вытесняет из места сварки, что очень важно при работе с цветными металлами.
- Благодаря среде аргона, такой метод дает более прочный сварной шов.
Достоинства и недостатки
Плюсы полуавтоматической АДС:
- При полуавтоматической аргонодуговой сварке обеспечивается высокое качество шва.
- Значительно облегчается поджиг дуги.
- Возрастает производительность работы.
- Просто. Главное, разобраться в технологии и прочитать инструкцию на сварочный аппарат. Подходит даже начинающим.
- Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
- Наглядность. Видно формирование сварного шва.
- Свобода в пространстве.
- Соединение деталей малой толщины.
- Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.
Минусы данной сварки:
- Дорогое оборудование.
- Немобильность.
Технология
Необходимое оборудование:
- Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа. Это могут быть инверторные или трансформаторные преобразователи тока с механизмом подачи проволоки. Трансформаторные сварочные устройства надежны, устойчивы к нагрузкам, у них невысокий КПД, дают помехи в сеть. Сварочные инверторы значительно легче трансформаторных, не дают помех, есть возможность точной настройки, стабилизируют сварочный ток, чувствительны к конденсату внутри устройства. Для простоты работы и точности настроек больше подходит инверторный преобразователь.

- Присадочная проволока. Она подбирается по трем показателям: марка, вес бухты и диаметр. Выбор диаметра и размера намотки определяется по показателям инвертора и размеру горелки. При выборе марки проволоки нужно ориентироваться на справочные таблицы. Материал присадки должен соответствовать материалу соединяемых деталей и иметь более высокие характеристики по прочности. Диаметр подбирается, учитывая размер толщины свариваемых деталей. Например, диаметр проволоки в 1 мм подходит для однопроходной сварки металла толщиной 7-8 мм при сварочном токе в 200А. Для более качественного соединения деталей лучше выбирать проволоку с меньшим числом примесей.

- Аргон в баллоне с редуктором.

Процесс сварки
Необходимо соблюдать следующие шаги:
- Устанавливается горелка и кабель массы.
- На баллон с аргоном устанавливается редуктор. Нужно проверить давление газа, оно должно быть выше остаточного.
- На выходной штуцер баллона устанавливается шланг и зажимается хомутом. Второй конец его подключается к сварочному аппарату.
- По инструкции к сварочнику установить на расходном редукторе значение, рекомендованное производителем. Для этого нужно открыть регулировочный вентиль.
- Прочистить канал провода горелки, если там осталась проволока от предыдущей работы.
- Установить катушку на размоточный шток. Проверить совпадение позиций штифтов и посадочных отверстий.
- Проволока пропускается через прокатывающий ролик.
- Установить прижимной ролик на место.
- С помощью регулировочного винта установить усилие прижима, чтобы проволока не проскальзывала в канавке.
- Протяжка проволоки в канал шнура горелки производится при снятом токопроводящем наконечнике.
- Накрутить наконечник подходящего диаметра на горелку и установить сопло на место.
- Подключить аппарат к сети.
- Подготовить свариваемые детали. Зачищается вся ширина кромки до металлического блеска.
- Разделка кромок и подготовка фасок не требуется для металлических поверхностей толщиной до 2,5 мм. Алюминий дополнительно очищается ацетоном.
- После подготовки деталей и проверки оборудования подключить клеммы электропитания. При постоянном токе применяется обратная полярность. К горелке с проволокой подключается «+» , а на изделие «-».
- Включить переключатель, который подает проволоку, в рабочее положение.
- Зажигается электродуга. Достаточно прикоснуться к металлу при наличии плавящейся проволоки.
- На нерабочем металле (образце) рекомендуется проверить точность настроек. И если требуется – подрегулировать.
- Производится сварка. Движение сопла горелки должно быть только в одном направлении, без поперечных движений. На вертикальной детали движение сопла сверху вниз.
- При большой толщине металла требуется подогрев до температуры 150-3000С.
- Детали свариваются на высокой скорости однослойным швом.
- Заканчивать сварку нужно, постепенно снижая температуру дуги (уменьшая силу тока). Перед этим убрать (прекратить подачу) присадочную проволоку.