Под режимом сварки подразумевается такой набор условий, который обеспечит стабильное проведение сварочных работ. Режим сварки имеет основные и второстепенные характеристики.
Содержание
Режимы ручной дуговой сварки
К основным характеристикам относятся:
- диаметр электрода;
- скорость работы;
- уровень напряжения;
- направление тока и его полярность;
- сила тока.
К второстепенным характеристикам относят следующее:
- состав и толщина покрытия электрода;
- уровень подогрева заготовок;
- положение изделия в пространстве;
- наклон электрода.
Подбор диаметра электрода
При выборе толщины электрода учитывают множество факторов.
Если сварка проводится в нижнем положении, тогда ключевым критерием выступает толщина свариваемых деталей.
Существует определённое соотношение толщины металла к диаметру электрода при выполнении работы в нижнем положении.
| Толщина свариваемых заготовок, мм | Диаметр электрода, мм |
| 1,4 | 1,5 |
| 2 | 2 |
| 3 | 2-3 |
| 4-5 | 3-4 |
| 6-8 | 3-4 |
| 9-12 | 4-5 |
| 13-15 | 4-5 |
| 16-20 | 5-6 |
Также выбор можно проводить, опираясь на марку свариваемого сплава. Например, для соединения изделий из чугуна рекомендуется использовать электроды диаметром 2-3 миллиметра. Это уменьшит уровень тепла, поступающего в свариваемую конструкцию, и гарантирует образование валика небольшого сечения.
Ещё одним важным фактором является наличие разделки кромок. Если такая предварительная работа проводилась, тогда наложение первого слоя осуществляется 3-миллиметровыми электродами, невзирая на марку используемого металла. При таком подходе использование электродов большой толщины может привести к возникновению ряда трудностей: непровар заготовок, зашлаковывание сварочного шва. Дальнейшая работа проводится электродом большей толщины (4-5 мм).
Необходимо учитывать тип свариваемого соединения. Если проводить стыковое соединение, тогда нужно руководствоваться описанными выше правилами подбора. Если необходимо сварить угловые, тавровые или нахлёсточные соединения, тогда возможны два варианта:
- первый – сварку проводят в определённое количество слоёв, тогда для первого слоя берутся электроды толщиной 2-3 мм для более глубокой проварки и высокой крепости шва;
- второй – работа проводится в один заход, толщина электрода будет зависеть от толщины заготовок и может варьироваться от 2 до 6 мм.
Сила сварочного тока
При расчёте силы сварочного тока необходимо брать в расчёт диаметр используемого электрода.
Для расчёта применяется формула:
I=K*D, где:
- I – сила тока;
- D – диаметр электрода;
- K – специальный коэффициент.
Возможные изменения специального коэффициента представлены в таблице.
| Диаметр электрода, мм | Значение коэффициента, А |
| 1-2 | 25-30 |
| 3-4 | 30-45 |
| 5-6 | 45-60 |
Нужно помнить, что если установить слабый ток, тогда сварочная дуга не будет устойчивой, а сам шов проварится не полностью, что может привести к появлению трещин. В то же время повышенная мощность приведёт к ускоренной расплавке электрода и появлению брызг, что негативно отразится на качестве шва.
Напряжение на дуге
Напряжение дуги изменчиво и находится в зависимости от её длины. Чем больше длина дуги, тем больше её напряжение, соответственно, расходуется больше тепла для плавки электрода и металлических деталей. Из-за этого сварной шов получается шире, в то время как высота усиления и глубина провара сокращаются.
Кроме того, напряжение дуги может варьироваться от 18 до 45 В в зависимости от используемого электрода и заданной силы тока.
Рекомендуется проводить работу короткой дугой, напряжение в которой не превышает 20 В. При длинной дуге происходит сильное разбрызгивание расплавленного металла, возникает резкий звук с небольшими хлопками. По таким признакам опытные специалисты могут судить о длине дуги.
Чтобы избежать вышеперечисленных неудобств, необходимо скорее опускать вниз электродержатель с электродом.
Скорость сварки
Необходимо поддерживать оптимальную скорость сварки, чтобы избежать переполнения сварочной ванны, и не возникали натёки на основной металл.
Толщина образуемого шва должна быть шире электрода в 2 раза.
Слишком быстрое проведение работы приведёт к тому, что соединение не проварится, а после остывания на нём образуются трещины. А если двигаться слишком медленно, тогда расплавленный металл начнёт скапливаться перед сварочной дугой. Это приводит к тому, что шов выходит неровный, а металл проварится не полностью.
Идеальным считается шов шириной 9-14 мм с глубиной, не превышающей 6 мм. Для достижения такого результата необходимо проводить работу со скоростью 35-40 м/ч.
Род и полярность тока
Чаще всего при проведении сварочных работ используют постоянный ток. При таком токе прямой полярности возможно соединить крупные и толстые детали. Это возможно из-за того, что на свариваемый металл приходится большее количество тепла. Обратную полярность применяют для соединения тонкого металла, чтобы избежать прожога.
Сварка переменным током практически не применяется из-за её слабой мощности. При проведении работ таким способом производительность снижается на 15-20% по сравнению с постоянным током обратной полярности.
