Единый тарифно-квалификационный справочник и его роль в регулировании деятельности электросварщика ручной сварки

Работа электросварщиков является высокотехнологичной, что требует обязательного использования различных нормативных документов. Одним из таковых является ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Нормативное регулирование работы электросварщика ручной сварки

Данный документ был утвержден еще в 1985 году специальным Постановлением Госкмотруда СССР и Секретариата ВЦСПС за номером 31/3-30.

На сегодняшний день данный документ представляет собой перечень существующих рабочих специальностей и должностей, к которым предъявляются определенные квалификационные требования. Использование ЕТКС необходимо в следующих целях:

• для определения правил тарификации работников, работающих на тех или иных должностях в сфере народного хозяйства;
• для определения уровня квалификационных требований, которые установлены к конкретному работнику с целью определения его соответствия той должности, которую он занимает;
• для сверки правильности наименования должности, которую занимает конкретный работник организации;
• для определения содержания программ, применяемых на курсах повышения квалификации работников определенной сферы.

Деятельность электросварщика ручной сварки также находится в сфере регулирования данным Справочником.

В соответствии с присвоенным разрядом деятельность электросварщика ручной сварки регулируется параграфами с 55 по 59 данного справочника.

На основании указанных параграфов Справочника у электросварщиков ручной сварки выделяют разряды со второго по шестой, каждый из которых влияет на то, каким образом должен осуществлять свою деятельность работник с присвоенным ему определенным разрядом.

Характеристика работ в зависимости от разряда

В зависимости от разряда характеристика работ постепенно усложняется.

Сварщик второго разряда должен выполнять:

• прихватки деталей, изделий, а также конструкций вне зависимости от материала во всех существующих видах пространственного расположения сварочного стыка или шва;
• ручную дуговую и плазменную сварку деталей простого типа в нижних и верхних положениях сварного соединения, а также наплавление простых деталей;
• подготовку узлов по отдельности, а также всего изделия под выполнение сварочных работ, а также проводить работы по зачистке соединений после завершения сварочных мероприятий;
• мероприятия по защите обратной стороны сварного соединения при работе в защитном газе;
• действия по нагреву отдельных деталей и изделий в целом перед выполнением сварочных мероприятий;
• действия по чтению простых чертежей.

С увеличением разряда увеличиваются путем прибавления к основным характеристикам и те характеристики, которые сварщик должен знать. Так, для сварщика 6 разряда к перечню необходимых работ, которые он должен выполнять, добавляются:

• выполнение ручной дуговой и плазменной сварки по отношению к сложным аппаратам, узлам, конструкциям, трубопроводам, которые делаются из различных сталей, а также цветных металлов и сплавов;
• осуществление ручной дуговой и газоэлектрической сварки по отношению к сложным строительным и технологическим конструкциям, функционирование которых осуществляется под нагрузками динамического и вибрационного типов, а также для которых характерна сложная конструкция конфигураций;
• выполнение сварочных мероприятий для изготовления экспериментальных конструкций из металлов, а также из различных сплавов, для которых характерна ограниченная свариваемость, а также конструкций из титана и титановых сплавов;
• выполнение сварных соединений на сложных конструкциях блочного исполнения вне зависимости от пространственного расположения сварного шва.

Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника

Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:

• принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
• применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов;
• основные способы прихваток деталей, а также приемы действий;
• правила и порядок разделки швов перед выполнением сварочных работ;
• устройства газовых баллонов, их цвета, краску и правила пользования в зависимости от построенной классификации оборудования;
• виды сварных швов и соединений и правила их формирования, а также типы обозначений различных швов на чертежах;
• свойства присадочных материалов и их взаимодействие со свариваемыми металлами и полимерными материалами и т. д.

Равно как происходит расширение характеристик работ, выполняемых сварщиком шестого разряда, расширяется и перечень знаний, которыми он должен обладать по сравнению со специалистами других разрядов путем присоединения следующих типов знаний:

• о конструкциях того оборудования, обслуживание которого происходит в процессе его работы;
• о разновидностях сплавов, в том числе титановых, с которыми приходится работать, а также о свойствах данных сплавов сварочного и механического типов;
• о видах коррозионных поражений, а также о факторах, которые их вызывают;
• о методах, применяемых для проведения испытаний сварных соединений и создаваемых с их помощью изделий, а также назначение каждого из таких методов и т. д.