Плазма – ионизирующийся газ, минимальная температура самопроизвольной ионизации – 5 500 ̊C, при плазменной сварке нагрев происходит до 50 000 ̊C. Анодом выступает электрод, катодом – сопло. Дуга возникает между электродом и соплом, выдувается газом, после чего образуется струя плазмы. Технология чаще применяется для резки металла, реже – для сварки.
Содержание
- 1 Государственный стандарт, задающий уровень качества и параметры процесса
- 2 Классификация
- 3 Технология плазменной сварки и классификация дуги по видам действия
- 4 Классификация по мощности тока
- 5 Оборудование и приспособления
- 6 Процедура плазменной сварки
- 7 Преимущества и недостатки
- 8 Интересное видео: аппарат для плазменной сварки и резки, сделанный своими руками
Государственный стандарт, задающий уровень качества и параметры процесса
Процессы плазменной сварки регламентируются общим для всех видов ГОСТ 2601-84, введённым в действие в 1985 г. в СССР. Изменён в 1992, переиздан в 1996 году. Государственный стандарт определяет процесс с использованием плазмы, как «сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой».
Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 5817-2009 устанавливает уровни качества сварных соединений. Там указаны и допустимые отклонения в качестве сварки стали, никеля, титана и их сплавов.
Классификация
По ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация», принятому в СССР в 1975 году и позднее продлённом, плазменно-лучевая сварка отнесена к классу термических. По направлению движений плазменной струи подразделяется на четыре подвида:
- Без колебаний.
- С поперечными колебаниями.
- С продольными колебаниями.
- Со сложными колебаниями.
Технология плазменной сварки и классификация дуги по видам действия
По источнику нагрева различают сварку плазменной дугой и струёй. В первом случае дуга зажигается между деталью и неплавящимся электродом, также её называют дугой прямого действия. Во втором – между наконечником плазмотрона и неплавящимся электродом, — это плазменная дуга косвенного действия.
Горелка (плазмотрон) состоит из сопла, где размещён вольфрамовый электрод. Туда подаются защитный газ, охлаждающая, горячая и холодная жидкости. В плазмотроне происходит сжатие дуги, после чего возрастает её мощность. Одновременно с этим подают газ, который ионизируется, нагревается и расширяется в объёме многократно. В передней части сварочной ванны материал расплавляется и перемещается под давлением плазмы вдоль стенок, образуя шов.
Дуговую плазменную струю используют для соединения и резки как электропроводящих материалов, так и диэлектриков – стекла и керамики. Выглядит струя как конус, верхушкой обращённый к расплавляемой поверхности. Тепловая эффективность зависит от силы тока, напряжения, расстояния от сопла до детали и скорости перемещения горелки.
Струёй сваривают как снизу в горизонтальном, так и фронтально в вертикальном положении изделия. Плазмообразующим газом выступают аргон или гелий, одновременно являющиеся защитой от кислорода.
Классификация по мощности тока
В зависимости от силы тока различают три вида:
- Микроплазменная сварка, до 25 ампер. Получила распространение, благодаря свойству нагревать небольшие участки металла. При такой величине изделие не прожигается насквозь.
- На среднем токе, до 150 ампер. Позволяет варить с высокой точностью. Происходит глубокое, но не широкое расплавление материала.
- На большом токе, свыше 150 ампер. Такая мощность образует широкую дугу, которая проплавляет деталь насквозь. Фактически деталь разрезают, а после этого сваривают. Используют для соединения особо прочных металлов: титана, высоколегированных сталей, сплавов с большим содержанием алюминия.
Оборудование и приспособления
В комплект входят:
- источник питания с вертикальной вольтамперной характеристикой;
- плазмотрон (горелка);
- система подачи газа и охлаждающей жидкости;
- устройство для фиксации детали.
Для безопасной работы необходимо устройство приточно-вытяжной вентиляции. Диапазон мощности установок от 20 до 250 ампер, работают от постоянного тока.

Цена инверторов – от 15 до 500 тысяч рублей. В ценовом сегменте от 300 до 500 тысяч – мощные и многофункциональные установки, которыми режут, сваривают и паяют металл.
Процедура плазменной сварки
При организации работ обязательно соблюдение требований безопасности: проходы между сварочными аппаратами – не менее 1,5 метра, между установкой и стеной – не менее 1 метра. Обязательно выполнение требований правил пожарной безопасности и техники безопасности – защита органов зрения, работа в спецодежде.
Алгоритм действий сварщика состоит:
- из предварительных работ – подготовки оборудования, обезжиривания, зачистки и закрепления детали;
- из выбора режима сварки – в зависимости от толщины металла определяют силу тока, напряжение дуги, скорость сварки, расход защитного и плазмообразующего газа;
- из процесса сварки.
Зазор между соединяемыми плоскостями, если сваривают без присадочной проволоки, устанавливают 0,15 от толщины металла. Если с проволокой, то расстояние между кромками – половина толщины листов.
Диаметр сопла устанавливают в зависимости от силы тока. Перед возбуждением дуги в зону сварки 10-15 секунд подают защитный газ. Включают постоянный ток, зажигают дугу и приступают к плавлению. Рекомендуемое расстояние от сопла до изделия – не более 10 мм. Дуга по мере возможности прерываться не должна, горелка перемещаться стабильно и плавно, колебательными движениями амплитудой 2-3 мм. Не допускается перегрев детали.
Преимущества и недостатки
Список преимуществ этой технологии длинней перечня недостатков:
- стабильность горения, обеспечивающая качество сварных швов;
- сварка без разделки кромок и применения присадочных материалов металла толщиной до 10 мм и толщиной от 0,01 до 0,8 мм на низком токе от 0,1 до 25 ампер;
- напыление любых по плавкости материалов введением в дугу присадочных добавок;
- ограничение зоны перегрева, накаливания;
- низкий расход защитных газов, меньшие термические деформации сравнительно с другими видами сварки;
- резка любых материалов при увеличении силы тока и расхода газа;
- сварка металлов и неметаллов.
Недостатки метода:
- воздействие на персонал электромагнитного излучения инфракрасного и ультрафиолетового диапазона;
- высокие требования к квалификации работника;
- некомфортный уровень шума в ходе работ;
- выделение аэрозольных паров;
- ионизация воздуха в зоне установки.
Интересное видео: аппарат для плазменной сварки и резки, сделанный своими руками