Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.
Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.
Структура обозначения сварного шва
Условное обозначение видимых и невидимых швов
- над полкой — видимый;
- под покой — невидимый.
Обозначения видов сварок:
- электродуговая — Э,
- газовая — Г,
- контактная — Кт,
- в среде защитных газов — 3.
Условное обозначение сварного шва:
Согласно изображению:
- №1 — Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
- №2 — Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
- №3 — Стандарт или тип, условный графический знак.
- №4 — Размер швов в сечении, длина катета.
- №5 — Знак углового шва с указанием длины участка.
Таблица 1
| Знак | Значение знака | Расположение знака |
 | Прерывистый шов,шахматный шов |  |
 | прерывистый или точечный с цепным расположением |  |
- №6 — Вспомогательный знак для обозначения обработки.
Таблица 2
| Знак | Значение знака | Расположение знака |
 | по не замкнутой линии |  |
 | Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу |  |
 | Выпуклость снять |  |
- №7 — Обозначение для вспомогательного шва.
Таблица 3
| Знак | Значение знака | Расположение знака |
 | по замкнутой линии |  |
 | исполняется при монтаже изделия |  |
Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:
- основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
- знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.
Сварные соединения и их обозначения
Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений
Таблица 4
| Виды соединений | Изображение | |
| Стыковое соединение (С) |  | заготовки примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и находятся в одной плоскости |
| Угловое соединение (У) |  | при котором угол примыкания кромок свыше 30° между поверхностями соединяемых деталей |
| Тавровое соединение (Т) |  | при котором детали сопрягаются под углом 90 градусов |
| Нахлесточное соединение (Н) |  | при котором детали частично перекрывают одна другую и параллельны между собой |
| Прорезное соединение |  | у заготовок делается фрезеруется прорезь и одна деталь заходит в другую |
| Соединения с электрозаклепками |  | применяется для выполнения угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений |
Форма наружной поверхности сварочных швов
Форма сварочного шва влияет на:
- физико-механические свойства соединения;
- расход электродного металла.
Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке — снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).
По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.
Таблица 5
| Виды швов | Иллюстрация | Условное обозначение | Характеристики |
| Нормальные(плоские) |  |  | Экономичны.Хорошо работают при нагрузках. |
| Вогнутые |  | Экономичны.Хорошо работают при динамических нагрузках. | |
| Выпуклые |  |  | Наплыв выпуклого металла является не экономичным. |
Различные виды снятия кромки
В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:
- Под прямым углом:
- для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
- при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
- при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.
- V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
- X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
- Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.
Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.
Графические знаки типов швов для различных соединений
По способу выполнения сварного соединения различают:
- Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
- Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
- Однослойную сварку.
- Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.
Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)
Таблица 6
| Характер шва | V — образные | |||
| Без скоса | Со скосомодной кромки | Со скосом двух кромок | С двумя симметричными скосами двух кромок | |
| Односторонний |  |  |  | |
| Двусторонний |  |  |  |  |
| Односторонниес прокладкой |  |
Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)
Таблица 7
| Характер шва | Без скоса |
| Односторонний |  |
| Двусторонний |  |
| Односторонний впритык |  |
| Двусторонний впритык |  |
Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)
Таблица 8
| Характер шва | Без скоса |
| Двусторонний |  |
| Двусторонний шахматные |  |
Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)
Таблица 9
| Характер шва | Без скоса |
| Двусторонний |  |
| Односторонний прерывистый |  |
По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:
- горизонтальные;
- вертикальные;
- потолочные;
- сваренные в нижнем положении.
В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок — предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок — гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:
- Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
- Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
- Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.
Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.
Радиографический контроль сварных швов — один из самых эффективных и распространенных методов проверки соединений. Хотите очень качественно украсить свой дом? Сделать это можно при помощи мебели из металла. Подробнее об этом читайте здесь.
Вам нужно качественно очистить металл? Эффективный метод описан по https://elsvarkin.ru/obrabotka-metalla/peskostrujnaya-ochistka-metalla-i-oborudovannie-priminyaemoe-dlya-dannyx-rabot/ ссылке.
Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок
Таблица 10
| Общий тип шва и используемой кромки | Иллюстрация шва и условный символ для обозначения соединения |
| С отбортовкой |  |
| Без скоса |  |
| С односторонним скосом |  |
| С односторонним скосом одной кромки(HV) |  |
| С односторонним скосом двух сторон(Y) |  |
| С односторонним скосом одной стороны(HY) |  |
| С односторонним криволинейным скосом двух сторон(U — шов) |  |
| С односторонним ломаным скосом двух сторон |  |
| Подварочный |  |
Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов — сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.
