На замену стальным трубам приходят полиэтиленовые. Главные плюсы таких изделий – малый вес, надёжность, а главное – они не подвержены воздействию влаги ни внутри, ни снаружи.
Содержание
Какие аппараты применяются для сварки полиэтиленовых труб
Для сборки трубопроводов применяют специальные аппараты:
- Ручные – используют для соединения труб небольших сечений. Монтаж обрезков после разогрева кромок происходит вручную.
- Полуавтоматические – нужны для получения неразъёмных труб больших диаметров. Надёжность сварки выше, чем при ручном соединении. Трубы операторы закладывают в аппарат, а соединяются они в автоматическом режиме с помощью гидравлических узлов. Центрирование происходит с большой точностью.
- Автоматические – сварка производится полностью в автоматическом режиме, это касается и подбора требуемых режимов. Единственное, что нужно от оператора-сантехника, это ввести несколько основных параметров.
При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы полиэтиленовые трубы были одинаковыми по составу пластмассы. Специалисты рекомендуют укладывать отрезки из одной партии. Толщины стенок тоже должны быть одинаковыми.
Важно: укладка требует от персонала опыта работы, так как во время сборки трубопроводов нужно учитывать коэффициент сужения, поскольку длина соединяемых труб уменьшается после остывания.
Температура окружающего воздуха должна быть в диапазоне от -15 до +45 градусов.
Описание аппаратов для стыковой сварки
Общее устройство:
- Торцеватель – приспособление для обработки торцов, состоящее из двух режущих пластин, закрепленных на крутящихся дисках. Чаще всего снабжено электроприводом.
- Центратор – комплекс для позиционирования двух свариваемых труб относительно друг друга. Состоит из подвижных и фиксированных зажимов.
- Нагреватель – система для нагрева торцов при подготовке к процессу сварки. Нагревательный элемент подключен к аппарату для контроля над температурой, оснащен специальным покрытием, которое препятствует прилипанию обрабатываемых материалов к металлу.
- Маслостанция – гидравлический блок для создания давления, которое необходимо в момент сжатия кромок. В ручных моделях её нет. Состоит из гидробачка, электромотора, маслонасоса, манометра и шлангов. Также присутствует таймер, при помощи которого производится контроль времени прогрева.
Принцип работы основан на соединении двух отрезков трубы, нагреве их стыков до высокой температуры, при которой полиэтилен начинает плавиться. С помощью гидравлики детали сжимаются, получается прочное соединение, способное выдержать высокое давление.
В моделях без гидросистемы все операции проводятся вручную.
Топ-5 моделей
Советы опытных сантехников:
- Заусенцы, оставшиеся на торцах, могут засорить всю систему, поэтому их нужно удалить.
- Для фиксации труб на стенах рекомендуется использовать пластиковые крепления-клипсы соответствующего диаметра. Применять проволоку, стальную ленту недопустимо.
- Через перекрытия трубы обязательно следует проводить в гильзах. Для этого используют обрезки из металлических труб чуть большего диаметра.
- Полиэтиленовую трубу малого диаметра можно аккуратно согнуть с помощью строительного фена.
Если трубы были привезены в бухтах, то перед сборкой нужно полностью растянуть трубы и дать им прогреться на солнце.
