Конденсаторную сварку используют для сплавления металла кратковременными импульсами тока продолжительностью в тысячные доли секунды. Этого времени достаточно, чтобы необходимое для сваривания тепло распространилось на малую глубину. Конденсаторная сварка эффективна для листов толщиной менее 2 мм: возникает несоответствие частоты импульса и глубины провара. Для заготовок толще 2 мм применяют контактные сварочные машины.
Содержание
Применяются две технологии:
- Без использования трансформатора – когда конденсаторы разряжаются на деталь непосредственно.
- С трансформатором – разрядка происходит на первичную обмотку, вторичная цепь – заготовки для сваривания.
Виды конденсаторной сварки
По методу образования шва способ подразделяется на такие виды, как:
- Стыковая – производится оплавлением или сопротивлением:
- в первом случае между деталями возникает электрический разряд, вызывающий дугу. Под её воздействием место соединения оплавляется;
- во втором – разряд и сваривание заготовок происходит при их соприкосновении.
- Точечная используется в приборостроении, предпочтительна для соединения тонких изделий с толстыми.
- Роликовая – применяют для сваривания мембран и электровакуумных приборов. Роль электродов выполняют ролики, шов получается сплошным и герметичным.
Точечная конденсаторная сварка своими руками
Пример сборки аппарата:
- берут 8 конденсаторов на 25 вольт, ёмкостью 15 000 микрофарад;
- для удобства работы конденсаторы склеивают между собой так, чтобы получилось два ряда по четыре штуки;
- соединяют их двумя отрезками медной проволоки последовательно, проволоку припаивают к контактам, соединяют в цепь;
- один конец цепи соединяют с аккумулятором, который будет давать зарядку конденсаторной батарее;
- второй – к миниатюрному электроду с двумя контактами в виде вилки с пластиковой изолирующей ручкой.
Установка готова.
Ещё один пример изготовления настольного сварочного аппарата:
- берут блок питания от старого компьютера;
- вентилятор крепят снаружи корпуса;
- оставляют разъём для подключения сети 220 вольт;
- в электрическую цепь устанавливают трансформатор на 150 ватт от старого усилителя;
- из трансформатора идёт 12 вольт, дальше – умножитель на 4, на выходе – 48 вольт;
- далее в цепи 6 конденсаторов по 10000 микрофарад на 50 вольт;
- конденсаторы устанавливают на текстолитовую площадку, снизу – спайка в батарею;
- для соединения с электродом используют гибкий многожильный звуковой провод в пластиковой изоляции;
- с батареи напряжение идёт на 4 тиристора ТПС-12;
- тиристоры открываются с помощью батарейки на 1,5 вольта;
- делают кнопку, лучше на длинном проводе, достающем до пола, чтобы нажимать ногой;
- на конце звукового провода – два отрезка толстой медной проволоки в качестве электродов.
Закрывают корпус – аппарат готов к работе
Технический процесс
Сначала, если есть необходимость, проводят подготовку свариваемых поверхностей. Затем прикладывают электрод в месте соединения, нажатием кнопки подают на него импульс. Через 1-2 секунды контакт убирают от детали, сваривают следующее звено. Длина промежутков между точками зависит от толщины изделий, обычно шаг сварки от 20 до 60 мм.
Главные преимущества технологии:
- возможность сваривать тонкие, почти как фольга, листы металла;
- простота – работать может неподготовленный человек;
- минимальные затраты электроэнергии;
- используемая сила тока безопасна для работающего.
Процесс точечной сварки состоит из трёх этапов:
- предварительное сжатие изделий между электродом и плоскостью заготовок;
- нагрев деталей до температуры плавления;
- охлаждение места сварки при увеличенном усилии сжатия.
