Обозначение сварных соединений на чертежах

Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.

Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.

Структура обозначения сварного шва

Условное обозначение видимых и невидимых швов

  • над полкой — видимый;
  • под покой — невидимый.

Видимы и невидимы

Обозначения видов сварок:

  • электродуговая — Э,
  • газовая — Г,
  • контактная — Кт,
  • в среде защитных газов — 3.

Условное обозначение сварного шва:

Условная схема

Согласно изображению:

  • №1 — Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
  • №2 — Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
  • №3 — Стандарт или тип, условный графический знак.
  • №4 — Размер швов в сечении, длина катета.
  • №5 — Знак углового шва с указанием длины участка.

Таблица 1

Знак Значение знака Расположение знака
z Прерывистый шов,шахматный шов z
/ прерывистый или точечный с цепным расположением /
  • №6 — Вспомогательный знак для обозначения обработки.

 

Таблица 2

Знак Значение знака Расположение знака
Значение знака по не замкнутой линии Расположение знака
Неровности Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу Расположение знака
Выпуклость снять Выпуклость  снять Выпуклость
  • №7 — Обозначение для вспомогательного шва.

 

Таблица 3

Знак Значение знака Расположение знака
Знак по замкнутой линии Замкнутая линия
знак исполняется при монтаже изделия Расположение знака

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:

  • основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
  • знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.

Сварные соединения и их обозначения

Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений

 

Таблица 4

Виды соединений Изображение
Стыковое соединение (С) Изображение заготовки примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и находятся в одной плоскости
Угловое соединение (У) Изображение2 при котором угол примыкания кромок свыше 30° между поверхностями соединяемых деталей
Тавровое соединение (Т) Изображение3 при котором детали сопрягаются под углом 90 градусов
Нахлесточное соединение (Н) Соединение внвахлёст при котором детали частично перекрывают одна другую и параллельны между собой
Прорезное соединение Соединение у заготовок делается фрезеруется прорезь и одна деталь заходит в другую
Соединения с электрозаклепками Иображение применяется для выполнения угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений

Форма наружной поверхности сварочных швов

Форма сварочного шва влияет на:

  • физико-механические свойства соединения;
  • расход электродного металла.

Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке — снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).

По форме наружной поверхности различаются сварочные швы

 

Таблица 5

Виды швов Иллюстрация Условное обозначение Характеристики
Нормальные(плоские) Иллюстрация Хорошо работают при нагрузках. Экономичны.Хорошо работают при нагрузках.
Вогнутые Иллюстрация1 Зкономичны Экономичны.Хорошо работают при динамических нагрузках.
Выпуклые Иллюстрация2  Является не экономичным Наплыв выпуклого металла является не экономичным.

Различные виды снятия кромки

В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:

  • Под прямым углом:
  1. для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
  2. при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
  3. при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.
  • V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
  • X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
  • Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.

Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.

Графические знаки типов швов для различных соединений

По способу выполнения сварного соединения различают:

  1. Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
  2. Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
  3. Однослойную сварку.
  4. Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.

Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 6

Характер шва V — образные
Без скоса Со скосомодной кромки Со скосом двух кромок С двумя симметричными скосами двух кромок
Односторонний Без скоса кромок Со скосомодной кромки односторонний Односторонний
Двусторонний Без скоса Двустронний Двустронний Cj cкосами двух кромок
Односторонниес прокладкой Односторонниес прокладкой

Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 7

Характер шва Без скоса
Односторонний 37
Двусторонний Двусторонний
Односторонний впритык Односторонний впритык
Двусторонний впритык Без скоса

Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 8

Характер шва Без скоса
Двусторонний Без скоса кромок
Двусторонний шахматные Без скоса двусторонний

Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)

Таблица 9

Характер шва Без скоса
Двусторонний Двустронний
Односторонний прерывистый Прерывистый

По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • потолочные;
  • сваренные в нижнем положении.

В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок — предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок — гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:

  1. Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
  2. Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
  3. Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.

Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.

Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок

Таблица 10

Общий тип шва и используемой кромки Иллюстрация шва и условный символ для обозначения соединения
С отбортовкой Обозначения соединения
Без скоса Без скоса кромок(I - weld)
С односторонним скосом скосом двух кромок(V - weld)
С односторонним скосом одной кромки(HV) Иллюстрация
С односторонним скосом двух сторон(Y) Скос двух кромок
С односторонним скосом одной стороны(HY) Иллюстрация и условный символ для обозначения соединения
С односторонним криволинейным скосом двух сторон(U — шов)   Со скосом двух кромок (U)
С односторонним ломаным скосом двух сторон  Со скосом двух кромок
Подварочный 53

Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов — сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.