Как варить титан — технология сварки металла

Сварка металлов представляет собой процесс соединения металлических конструкций с помощью сварочного аппарата. Под действием очень высокой температуры происходит плавление металлов, их перемешивание и застывание в виде сварочного шва. Соединение металлов этим способом считается наиболее надежным и прочным. Сама по себе технология сварки металла очень проста: сквозь сварочную проволоку (электрод) пропускается электрический ток и под его действием металл расплавляется.

Общие сведения о технологии сварки металлов

Сварку металлов осуществляют при помощи электросварочного оборудования, с помощью одного из кабелей соединяемого со свариваемыми поверхностями. Электрод крепится к держателю, который должен обеспечивать его прочное крепление в разных положениях, исключая возможность изгиба при сварке в труднодоступных местах.

Частое прикосновение электрода к поверхности объекта сварки приводит к возникновению сварочной дуги. Температура на ее концах достигает нескольких тысяч градусов. Под ее воздействием сердечник электрода вместе со свариваемым металлом расплавляются, и сварщик равномерно распределяет металл по поверхности объекта.

Хорошо отображает то, как происходит сварка металла видео ролик, размещенный здесь:

При выполнении любых сварочных работ техника безопасности при электросварке должна соблюдаться в обязательном порядке.

Технология сварки титана

Титан характеризуется довольно низкой прочностью и в чистом виде применяется очень редко. Для конструктивных целей титан используют с примесями легирующих элементов, значительно повышающих его физико-механические свойства. Под действием больших температур химическая активность титана приводит к снижению его конструкционной прочности и пластичности, поэтому сварку проводят с защитой от воздействия атмосферного воздуха. Защищать необходимо не только сварочную ванну, но и все, подвергающиеся нагреву до температуры больше 623 °С, участки металла.

Отрицательные факторы, влияющие на сварку

За счет низких теплопроводных свойств, титан при высокой температуре достаточно долго способен поддерживать сварочную ванну в расплавленном состоянии, что способствует росту зерна в сварном соединении и околошовной зоне. Особенно отрицательное воздействие на качество сварочного шва оказывает водород, попадающий в сварочную ванну в результате адсорбирования влаги в присадочном материале и на свариваемых кромках. Взаимодействуя с кислородом, разогретый титан окисляется, что приводит к появлению пор холодных трещин в шве. Поэтому свойства получаемых сварных соединений находятся в прямой зависимости от подготовки свариваемых кромок, качества защиты и титановой проволоки, используемой в качестве присадочного материала.

Механическая обработка материала

Перед тем, как сваривать электросваркой титан или его сплавы, необходимо провести подготовительный этап, представляющий собой механическую обработку соединяемых кромок или их травление раствором кислот. Соединяемые кромки зачищают на ширину не меньше 20 — 25 мм от края, после чего место предстоящей сварки тщательным образом обезжиривают и протравливают. Кромки можно зачистить с помощью вращающихся металлических щеток, шаберов, шлифовальной шкурки или других приспособлений, позволяющих добиться требуемой чистоты поверхности. Чтобы изготовить механические щетки, можно воспользоваться проволокой из нержавеющей стали с диаметром 0,2 — 0,3 мм. Поверхности следует зачищать непосредственно перед соединением либо заблаговременно, с условием их надежной защиты от любых внешних воздействий. Правильно очищенная поверхность должна быть без вмятин, трещин, надрывов и заусенец и иметь серебристый оттенок.

Непосредственно перед тем, как варить титан, все кромки следует обезжирить и протравить раствором, содержащим в своем составе фтористый натрий (50 г), азотную (35 — 60 мл) и соляную кислоту (240 — 390 мл). В качестве обезжиривающего средства можно воспользоваться ацетоном, бензином марки Бр-1 и другими растворителями на основе ацетона. Сначала поверхность следует обработать бензином, а затем — ацетоном.

Присадочный материал

Сварочная титановая проволока подбирается согласно маркировке, наносимой на упаковку или на специальные бирки. При сварке титана и его сплавов следует использовать следующие составы проволоки: ВТ1 — 00, ВТ1 — 00С (применяют для сплавов ВТ1 — 00 и ВТ1 — 0), ОТ4 — 1 (используют для сплавов ОТ — 4), СПТ — 2 и ВТ — 2св (подходит для сплавов ВТ — 5, ВТ — 6 и ВТ — 15). Проволоку непосредственно перед сваркой обезжиривают и, при необходимости, зачищают наждачной шкуркой с зернистостью не крупнее № 12.

Подготовка присадки к сварке

Проволоку допускается предварительно обезжирить, а затем сразу же защитить полиэтиленовой пленкой и положить на хранение в специальные пеналы. В этом случае срок хранения обезжиренной проволоки не должен быть больше пяти суток. Проверку качества поверхности проволоки следует выполнить непосредственно перед сварочными работами, используя чистую белую салфетку. Если на ней остаются следы загрязнений, то процесс обезжиривания надо повторить.

Перед сварочными работами кромки деталей плотно сжимают между собой, не допуская попадания на поверхность различных жировых включений. Поэтому к ним нельзя касаться руками либо грязной ветошью.

сварка труб электросваркой своими рукамиЕсли вы хотите сэкономить, то мангал из металла своими руками — отличный вариант.

Вам нужно заварить трубы? Правильную технику выполнения вы найдете в этой статье.

Хотите жить в безопасности и комфорте? Интересное решение по http://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/texnologiya-izgotovleniya-metallicheskix-dverej-svoimi-rukami/ ссылке.  

Как сваривать электросваркой титан

Сварку титана следует выполнять, используя режимы ручной дуговой сварки. Режимами сваривания называют совокупность условий, при которых возможно устойчивое протекание сварочного процесса сварки: стабильное горение дуги, получение сварных швов требуемых размеров, качества и формы. Режим сваривания состоит из ряда параметров. Параметры режима ручной дуговой сварки подразделяются на основные и дополнительные. К основным относятся величина, вид и полярность тока, напряжение, скорость сваривания, диаметр электрода и величина поперечного колебания его конца, а к дополнительным — величина вылета электрода, состав и толщина его покрытия, начальная температура основного металла, положение электрода в пространстве (наклонное или вертикальное) и положение самого изделия в процессе сваривания.

Техника и режимы сварки

Сваривание должно выполняться вольфрамовым электродом с использованием постоянного источника тока прямой полярности. Сварку следует вести без колебательных движений горелки, с образованием короткой дуги углом вперед. Между присадочным материалом и электродом следует поддерживать угол в пределах 90°. Проволоку необходимо подавать непрерывно. В большинстве случаев сваривание выполняют «левым» методом, при этом ось вольфрамового электрода должна быть наклонена в сторону, противоположную направлению ведения сварки.

как варить титан
Как сваривать электросваркой титан, цвет шва зависит от качества защиты сварочной ванны.

Выход электрода из сопла не должен быть больше 5 — 7 мм. Исключение составляет работа в труднодоступных местах, где вылет электрода можно увеличить с условием надежной защиты шва. Защиту сварочного шва можно считать качественной, если в околошовной зоне металл имеет чистый серебристый цвет и отсутствуют следы окисления. При некачественной защите появляются следы побежалости. Титан до 8 мм толщиной, можно варить без скоса кромок. Сваривать более толстый металл следует погружной дугой.

Присадочный материал вводить в сварочную ванну необходимо навстречу сварочной горелке, не выводя ее конец из зоны газовой защиты. Защиту можно снимать не раньше снижения температуры до 400 °С.

С целью сужения зоны теплового влияния и снижения погонной энергии дополнительно к газовой защите можно использовать флюсы АТН — 21А и АТН -23А. Их применение существенно повышает защиту и, соответственно, качество сварного соединения из-за уменьшения пористости шва. На свариваемые кромки флюсы наносят непосредственно перед сваркой с помощью волосяной кисти толщиной 0,1 — 0,15 мм. Для хорошего испарения спирта из пасты сварку надо выполнять при температуре не ниже 15°С.

Работы полуавтоматом

Сваривание плавящимся электродом следует выполнять в автоматическом режиме, подавая ток обратной полярности и используя мелкокапельный перенос металла. При проведении сварочных работ важно изучить Гост,  ручная дуговая сварка титана довольно сложный технологический процесс, важно при выполнении данных работ руководствоваться требованиями указными в нормативных документах. Таковы основные правила электросварки титана.

Дополнительные видеоматериалы:

  • Как работать электросваркой? Ответ в следующем сюжете — ручная дуговая сварка видео:

Техника безопасности при дуговой сварке

Работая в контакте с металлическими поверхностями, необходимо соблюдать следующие правила по технике безопасности:

  1. Должны быть надежно изолированы все токоподводящие провода от сварочной дуги и источника тока.
  2. Должно быть выполнено надежное заземление корпусов всех источников питания дуги.
  3. Должны применяться автоматические системы прерывания поступления высокого напряжения на холостом ходу.
  4. Должна быть обеспечена надежная изоляция электрододержателя с целью предотвращения случайного электрического контакта с токоведущими частями.
  5. Работая в замкнутых помещениях, кроме спецодежды и маски для электросварки, следует использовать резиновые коврики (калоши) и источники дополнительного освещения.
  6. Ни в коем случае не допускается контакт работающего с зажимами или клеммами цепи высокого напряжения.
  7. Все сварочные посты должен быть огорожены негорючими материалами сбоку, а их вход — асбестовой либо другой негорючей тканью для предотвращения случайных повреждений других работающих.
  8. Краска для окрашивания потолков и стен постовых кабин для уменьшения эффекта отражения светового луча, должна применяться только матовая.


Комментарии:

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

* Copy This Password *

* Type Or Paste Password Here *